开云是关闭件为一圆盘形蝶板，在阀体内绕固定轴旋转来开启、关闭和调节流体的阀门。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，阀门的操作性能好。工业用蝶阀的特点能耐温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。通风蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

　　蝶阀是近期发展较快的阀门品种，具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、开关迅速、90°往复回转、驱动力矩小等特点。用于截断、接通、调节管路中的介质，具有好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶板的流线型设计，使流体阻力变小，是一种节能型产品。

　　金属硬密封蝶阀发展较快，随着耐高温、耐低温、耐腐蚀、合金材料在蝶阀中的应用，使金属硬密封蝶阀在高温、低温、较强冲蚀等工况条件下得到应用，并部分取代了截止阀和闸阀。

　　蝶阀可用于截断介质，也可用于调节流量。多用于中低压和中、大口径的阀门。目前国产蝶阀参数如下：公称压力≤PN63；公称尺寸DN50-DN4800；工作温度t≤600℃。

　　蝶阀密封圈材料一般采用橡胶、塑料、但使用工作温度较低；如采用金属或其他耐高温材料制作密封圈，则可用于高温工况。

　　由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质开云，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒性的介质，需要引起注意的是，多层次金属硬密封蝶阀则不适用这一工况，这是因为一旦颗粒进入非金属夹层里，将影响密封性能，甚至破坏密封面。

　　蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约15°~70°时，又能进行流量控制，蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。

　　在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和汽化现象，向大气少量渗漏，有磨损性介质时，可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温等工况条件下选用蝶阀时，需使用特殊设计金属硬密封带调节装置的三偏心或双偏心的蝶阀。

　　早期出现的蝶阀大都采用天然橡胶阀座密封，虽然有较好的密封性能，但适用温度压力较低，一般在70℃左右，不大于PN10。后来合成橡胶橡胶的出现并应用在蝶阀上，使温度提高到120℃左右，适用压力也相应提高到PN16。特别是耐蚀性能、抗磨损性能有较大提高，直到今天在给排水工业中还被经常使用。氟塑料的出现，使蝶阀的性能有了进一步提高，采用PTFE材料制造的蝶阀阀座，使蝶阀的适用温度提高了一些，主要在耐腐蚀性能方面提高较大。

　　金属密封材料的使用和三偏心结构设计，使蝶阀发生了较大改变。过去耐高温、耐高压的问题一直是蝶阀的薄弱环节。蝶阀的密封座材料基本是天然橡胶、合成橡胶、氟塑料等材料制成，因而所能承受的温度和压力受到限制。由于金属刚性密封圈、金属膨胀密封圈、金属弹性密封圈、多层次不锈钢与石墨复合圈在蝶阀上的应用，加上偏心蝶板结构，其边缘为球形、锥形等形式并与金属弹性圈相配合，组成严密的密封副，从而使蝶阀的使用压力提高到PN63，适用温度有的能达到600℃。因其性能较好已被蒸汽、燃气、热空气及腐蚀性介质等领域采用。

　　按结构形式，蝶阀可分为中线密封蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀。

　　1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关快、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

　　2、蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体少。低压下，可以实现良好的密封。调节性能好。

　　4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封好。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

　　5、连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

　　中线密封蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心，具有双向密封性能，流量可做大致调节。大部分中线蝶阀是过盈密封式，即在阀体的阀座上镶橡胶衬圈，如果介质具有较强的腐蚀性，可镶嵌PTFE，并在PTFE背面衬橡胶，增加回弹性。镶圈是可以更换的，也可以是黏结在阀体上的，还可以将镶圈置于蝶板上。橡胶衬圈的法兰面也是对管道法兰的密封件，如果在安装这种阀门时，在两法兰面之间再加一个橡胶垫片的话，会影响橡胶圈的密封性能，因此，不必多此一举。中线密封蝶阀由于是过盈强制性密封形式，因此适用压力有限，通常在不大于PN10的工况条件下使用。但对于给排水管道而言，这已足够了。

　　一般的蝶阀为单偏心或双偏心结构，偏心的目的在于使蝶板开至大约20°之后，阀座与密封面之间脱离，从而减少摩擦。双偏心结构是在设计时将轴偏离管路中心线，形成第二偏心。这两个偏心的目的是在阀门开关行程中，减少阀座与密封圈之间的摩擦。

　　三偏心金属密封蝶阀在双偏心的基础上增加了一个偏心角β，不仅利用了原有的凸轮效应，而且消除了90°行程中阀座与密封圈之间的摩擦。

　　第一偏心——轴偏离密封面中心线a，按此原理设计制造的蝶阀通常称为单面偏心蝶阀。

　　第二偏心——轴微偏离管路及阀门中心线b，按照一偏心和二偏心原理设计制造的蝶阀，通常称为双偏心蝶阀。

　　第三偏心——三偏心结构比二偏心结构多了一个偏心角β，蝶板密封面采用偏心锥面。从几何形状上使得蝶板与密封圈在阀门整个开关行程中完全脱离。这一独特的偏心组合，既利用了凸轮效应，又消除了摩擦，从而实现阀门的90°行程中开云，蝶板与阀座密封圈之间无摩擦，消除了磨损泄漏的问题。

　　三偏心金属密封蝶阀改良了蝶板与阀座密封圈之间的接触特征。大多数蝶阀接触角为3°~12.5°，此范围为锁定锥度范围，会产生较高的密封转矩和开启转矩。三偏心金属密封蝶阀密封面的接触角大于锁定锥度范围，从几何形状上排除了卡死的可能，从而确保阀门开关所需转矩在阀门整个使用内不会产生较大的变化。

　　蝶阀中较好的阀体结构是对夹式阀体，它可夹装与两管道法兰之间。这种结构的一个优点是，拉紧两个相配法兰的螺栓承受了由管道张力引起的张应力，并使对夹式阀体收到压缩。内部介质压力所产生的张应力使这一压缩应力得到缓和。而法兰式阀体除需承受管道张力所产生的张应力外，还要增加内部管道压力所产生的张应力。

　　2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

　　7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

　　根据实际工况进行选择，可根据现场管道连接方式、使用介质性质、使用介质压力、使用介质温度、阀体材质、密封材质开云、需实现的功能、操作方式等方面进行蝶阀选型。